反应原理
H2S直接氧化是一个强放热反应，1% H2S转化为硫的反应热导致温升约70℃，反应过程必须控制温度，一是防止超温而使催化剂失活，二是过高温度会使SO2生成，造成总硫收率降低，尾气硫排放超标。
选择性氧化催化剂起活温度130℃，为反应过程降低SO2生成创造了有利条件，反应器采用水冷移热式，传热效果好，能放宽H2S进口含量，减少反应级数。同时出口H2S浓度不受热力学平衡影响，总硫收率高。
○ 工艺流程
○ 技术特点
◆ 重点解决2%~25%浓度的酸性气硫回收
◆ 应用范围广，可单独作为硫回收装置或克劳斯尾气处理
◆ 催化反应，无燃烧炉，操作稳定
◆ 采用高效反应器和绝热反应器串联工艺，总硫回收率≥99.6%
◆ 无还原吸收装置，无焚烧炉，运行成本低，吨硫磺成本≤300元
◆ 反应选择性高≥99%，控制温度，无SO2生成，尾气达标排放
◆ 副产蒸汽，自热平衡
◆ 催化剂使用寿命长
◆ 硫磺品质好
◆ 投资省，仅为SCOT工艺的50%
○ 不同工艺比较
H2S浓度在<25%范围内各类型工艺比较
工艺类型 | H2S浓度 要求 | 总硫 回收率 | 技术 来源 | 主要设备（台） | 相对 投资 | 备注 |
本技术 | 0~25% (高浓度可采取尾气循环) | 99.8% | 国内 | 内冷式反应器2台 加氢或水解反应器1台 | 50% | 副产蒸汽~2吨/吨硫磺成本＜300元/吨 |
三级克劳斯 | >20% | 98% | 国内 | 克劳斯转化器3台 | 100% |
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超优克劳斯 | 2%~15% | 99.8% | 国外 | 克劳斯转化器2台 加氢反应器1台 超优克劳斯反应器1台 | 130% | 需要焚烧炉，运行费用较低 |
Scot | >20% | 99.6% | 国外 | 克劳斯转化器3台+还原吸收 | 200% | 投资、运行费用高
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○ 工程业绩
◆ 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气净化厂（一净）低硫高碳酸气硫回收
◆ 中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气净化厂（二净）低硫高碳酸气硫回收
◆ 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司乙二醇项目一期工程硫回收
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